鉻鐵礦選礦工藝介紹

鉻礦是重要的戰略資源，廣（guǎng）泛應用於不鏽鋼、合金鋼、耐火材料及化工行業。根（gēn）據礦床類型不同，鉻礦主要分為鉻鐵（tiě）礦（原（yuán）生岩石（shí）礦）和紅土砂礦（次生砂礦）兩大類。本文將詳細介（jiè）紹這兩（liǎng）種（zhǒng）鉻礦的選礦工藝流（liú）程。

一、鉻鐵礦選礦工藝流程

鉻（gè）鐵礦（kuàng）（FeCr₂O₄）屬於原生岩石礦，具有細粒嵌（qiàn）布的特點，其選礦（kuàng）過程（chéng）主要包括破碎、磨礦（kuàng）和重選等環（huán）節。

1、破碎階段（duàn）

鉻鐵礦原礦塊（kuài）度較大，首先需要（yào）進行破碎處理（lǐ）， 顎式破碎機常用於粗碎工序，將（jiāng）大塊鉻鐵礦破碎（suì）至100mm左右；圓錐破碎機一般（bān）用於（yú）中細碎，將物（wù）料進一（yī）步破碎至20mm左右，具有（yǒu）破碎（suì）效率高（gāo）、粒度均勻的特點（diǎn）。

2、磨礦階段 

通過溢流型球磨機（jī）濕法研磨，將礦（kuàng）石研磨至所需細度（dù），確保鉻鐵礦與脈石充分解（jiě）離。溢流型球磨（mó）機（jī）具有研磨粒度（dù）細、粒度均勻的特點

3、重選階段

螺（luó）旋溜（liū）槽作為鉻鐵礦選（xuǎn）礦（kuàng）的核心設備，通過（guò）三次分選（粗選、精選和掃選）獲得高品位鉻鐵礦精礦。螺旋溜槽（cáo）工作原理（lǐ）是利（lì）用礦物密度差（chà）異：鉻（gè）鐵礦顆粒密度較大，主要分布在螺旋溜槽內側；脈石礦物密度較小，分布（bù）在（zài）外側區域。

二、紅土鉻礦選礦工藝流程

紅（hóng）土鉻礦是一種（zhǒng）重要的次生鉻資源，其選礦工藝主要包括破碎（suì）、磨礦（kuàng）、清洗分級和重選等環節。

1、破碎階段

紅土鉻礦開采後塊度較大，需（xū）破碎（suì）至25mm以下： 顎式破碎機適用於粗碎，結構簡單，處理（lǐ）能力強；圓錐破碎機用於中細碎，破碎效率高，產品粒度均（jun1）勻。

2、磨礦階段

球磨機將礦石研磨（mó）至150目左（zuǒ）右，方便後續重選。

3、清洗分（fèn）級階段

螺旋分級（jí）機兼具脫泥和（hé）分級功能，可去除細泥和粘土，同時按粒度分離礦砂，粗砂返回再磨，合格粒級進入（rù）重選。

4、重選階段

紅土鉻礦選礦的核心環節，常用設備包括：

跳汰機利用垂直交變水（shuǐ）流分（fèn）選粗、中粒級鉻礦物，跳汰機（jī）具（jù）有處理量大（dà）、回收率高的優點

搖床（chuáng）通過機械搖動和水流衝洗（xǐ），精細分（fèn）選細粒級物（wù）料，獲得高品位鉻精礦（kuàng） 螺旋溜槽（cáo）：對粗（cū）精礦或中礦進行精選，利用離心力分離鉻（gè）礦和脈石。

5、浮選

對於（yú）嵌布粒（lì）度細或成分複雜的（de）礦石（shí），還需（xū）通（tōng）過浮選機處理，選（xuǎn）擇合適的捕收劑、抑製劑，通過氣泡吸附作用回收細粒鉻礦物，提高精礦品（pǐn）位和回收率。

三、鉻礦選礦設備如何選擇？

鉻鐵礦由於原生礦結晶（jīng）粒度較細，通常需（xū）要細磨配合高效（xiào）重選（xuǎn）工藝 ；紅土鉻礦風化程度高，需重視脫泥和分級環節，根據粒度分布選擇合適的重（chóng）選設備組合（hé）。

鉻礦選礦設備設備選型應綜合考慮礦（kuàng）石性質（粒度、嵌（qiàn）布特征、品位等），合理的粗、精、掃選流程設計對提高鉻礦回收率很重要。