含金銻礦選礦工藝

金（jīn）銻礦由於其含有金和銻兩種有價值的金屬元素，因此在（zài）市場上有著較高的經濟價（jià）值。在這類礦（kuàng）石中，金通常以微細粒的狀態包裹或浸染在銻礦石中，因此，銻金礦的選礦重點在於金和銻的充分解離（lí），銻金礦的選礦工藝流程可（kě）大（dà）致分為粗碎、細碎、磨礦、浮選四個階段。

一、粗碎

開采出的原礦首先通過顎式破碎機進行粗碎（suì）。其高（gāo）破碎比的特點使其能輕鬆處理（lǐ）大塊原礦，將其破碎至（zhì）中等粒度（通常為100-150mm左右），以便於後續處理。

二、細碎

粗碎後的金銻礦（kuàng）需要進一步降（jiàng）低（dī）粒度，采用錘式（shì）破碎機進行細碎作業。錘破具有和較高的破碎效率（lǜ），其利用高（gāo）速旋轉的錘頭衝擊物料，能將礦石破碎至更小的粒度（通常（cháng）可達到25mm以（yǐ）下），但在細碎過程中需注意避免過粉碎，以免對後續的磨礦和浮選（xuǎn）造成不利影響。

三、磨礦

細碎後（hòu）的物料采用濕式球磨機（jī）進（jìn）行磨（mó）礦作業。這是（shì）實現金和銻（tī）充分解離的關（guān）鍵環境。濕式球磨機以水作為研磨介（jiè）質，通過筒體內（nèi）鋼球與物料的碰撞（zhuàng）和研磨，將細碎後的礦石磨成（chéng）更細的礦漿（jiāng）（通常達到浮選所需的粒度，如-200目占70-85%）。磨礦產品的細度直接影響浮選指標，因此需要精確控製，使金和（hé）銻礦物盡可能解離出來，以提升浮選（xuǎn）回收率。

四、浮選

磨礦後的（de）礦漿被泵送入浮選機，這是回收金和銻礦物的核心環（huán）節。根據（jù）金（jīn）、銻礦（kuàng）物的（de）表麵物理化學性質，通過添加特定的捕收劑、起泡劑和（hé）調整劑，使目標礦物選擇性地附著（zhe）在氣泡上，並上浮至礦漿（jiāng）表麵形（xíng）成泡沫（mò）層，被刮出後即為精礦產品。

銻金礦浮選的方法有兩種，一是優先浮選，先浮選易浮的銻礦物（wù），再浮選金礦物。二是混合浮選，將金銻作為混合精礦一同回收（shōu），然後繼續浮選，實現金與銻的有效分離和富集。

上述工藝流程是目前處理含金銻礦（kuàng）的高效（xiào）且成熟的（de）方法。它通過多段破碎逐步降（jiàng）低礦石粒度，再經磨礦實現充分解離，最終利用浮選精準回收銻礦和金礦。在選礦實踐中，需（xū）根據礦石的嵌布特性靈活調整。