赤鐵礦選礦工藝流（liú）程

赤鐵礦作為重要的（de）鐵礦石資源（yuán），其選（xuǎn）礦工藝通過多階段協（xié）同處理，實現高效分離（lí）與提純。赤鐵礦選礦流（liú）程主要包括破（pò）碎、預選、磨（mó）礦（kuàng）、分選等環節，合理配置設備（bèi）與（yǔ）優化工藝參（cān）數可顯著提高精礦品位與資源回收率。

一、破碎階段

赤鐵礦原礦（kuàng）首先進入破碎係（xì）統。粗碎（suì）采用顎式（shì）破碎機，將大塊礦石破（pò）碎至中等粒度；細（xì）碎則由立（lì）式複（fù）合破碎機完成，確保出料粒度均勻。破碎過程中配合振動（dòng）篩進行篩分，形成（chéng）閉路循（xún）環，嚴格控製入磨（mó）物（wù）料粒度，為後續分（fèn）選創造（zào）良好條件。

二、預選拋廢

細碎後的礦石（shí）進入預選階段。借助平板磁選機產生的強（qiáng）磁場，可有效分離出赤鐵礦中伴（bàn）生的磁鐵礦等強磁性礦物，並提前拋除部分（fèn）廢石。該環節（jiē）顯著提高入選礦石品位，減輕後續磨礦與分選作業負荷，降低生（shēng）產成本。

三、磨礦分級

磨礦（kuàng）采用球磨機與螺旋分級機組成的閉路係統，通（tōng）過鋼球的衝擊與研磨作用使赤鐵礦實現單（dān）體解離。階段（duàn）磨礦（kuàng）工藝逐步細化礦石顆粒，螺（luó）旋分級機實時控製產品細度，避免過磨現象，確保礦物（wù）充分解離的同時提升磨礦效率。

四、重（chóng）選（xuǎn）分離

重選是赤鐵礦分選的核心環節。粗（cū）選（xuǎn）采用螺旋溜槽，利用礦物密度差異實現（xiàn）初步分選（xuǎn），處理量大且能耗低；精選階段使用搖床，通過床麵複合（hé）運動與水流作用進一步提純赤鐵礦，獲得高品位精礦。重選流程結構簡（jiǎn）單、運行成本低，適用於（yú）大中型選礦廠。

五、浮選工藝

浮選適用於微細（xì）粒嵌布或共生複雜的礦石，還需經過浮選進一（yī）步提純，得到赤鐵礦精礦。

赤鐵礦選礦工藝通過破碎—預選—磨礦—重選的流程進行富集，再結合磁選、浮選（xuǎn）等精選工藝，可實現赤鐵礦的高效回收與資源利用。合理的設備配置，操作參數的精（jīng）準控製，是提升選礦（kuàng）指標（biāo）與（yǔ）經濟收益的關鍵。