製砂機結構組成

人工製砂生產線

　　1.進料鬥 　

　　進料鬥的結構為一（yī）倒立的棱台體（或圓筒體），進料口設置耐（nài）磨環，從給料設備的（de）來料經給料鬥進入破碎機。 　

      2.分料器 　

　　分料器安裝在渦動破碎腔的上部,分料器的作用就是將從給（gěi）料鬥來料（liào）進行分流,使一部分物料經由中心入料（liào）管直接進入葉輪被逐（zhú）漸加速到較高速度拋射出去，使另一部分物料從中心（xīn）入料管的外側，旁路進入渦動破碎腔內葉輪的外側，被從葉輪拋射出來的高速度物（wù）料衝（chōng）擊破碎，不增加（jiā）功率消耗，增大生產能力，提高破碎效率。 　

　　3.渦動破碎腔 　

　　渦動破碎腔的結構形狀為上（shàng）、下兩段（duàn）圓柱體組成的環形空間，葉輪在渦動破碎腔（qiāng）內（nèi）高速旋轉，渦動破（pò）碎腔內（nèi）也能駐留物（wù）料，形成物料襯層，物料的破碎（suì）過程發生在渦動破碎腔內，由物料襯層（céng）將破碎作用渦動破碎腔壁隔開，使破碎（suì）作用僅限於物料之間，起到耐磨自襯的作用。觀察孔是觀察葉輪流道發射口處耐磨塊（kuài）的磨損情況及渦動破碎腔（qiāng）頂部襯板的磨（mó）損（sǔn）情況，破碎機工作時必須將觀察孔密封（fēng）關（guān）嚴。分（fèn）料器（qì）固定在（zài）渦（wō）動破碎腔的（de）上部圓柱段（duàn）。葉（yè）輪高速旋轉產生氣流，在（zài）渦動破碎腔內通過分料器、葉輪形成內部自循環係統。 　

　　4.葉輪 　

　　葉輪結構由特殊材料（liào）製作的一空心（xīn）圓柱（zhù）體，安裝在主軸總成（chéng）上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯接傳遞鈕距，高速旋轉，葉輪是hx立式衝擊破碎機的關鍵元件。物料由（yóu）葉輪上部分料器的中心入料管進入（rù）葉輪的中心。由葉輪（lún）中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個發射（shè）流道，在發射流道出口安裝有特殊材料製成的耐磨塊（kuài），可以更換。葉（yè）輪將物料加速到60-75m/s速度（dù）拋射出去，衝擊到渦動破（pò）碎腔內的物料襯層，進行強（qiáng）烈的自粉碎，在錐（zhuī）帽和耐磨塊之（zhī）間裝有上（shàng）、下流道板，保護葉輪不受磨損。 　

　　5.主軸總成 　

　　主（zhǔ）軸總成安裝在（zài）底座上，用以傳遞電動機經（jīng）由三角皮帶傳來的動力及支撐葉輪旋轉（zhuǎn）運動。主軸總（zǒng）成（chéng）由軸承座、主軸、軸承等組成。 　

　　6.底座 　

　　渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝（zhuāng）置均安裝在（zài）底坐上，底座結構形狀，中部為四棱柱空間，四棱柱空間的中心，用（yòng）於安（ān）裝主軸總成（chéng），兩側形成排料通道（dào）。雙電動機（jī）安裝在底座縱向兩端，底座可安裝在（zài）支架上，也可直接安裝在基礎上。 　

　　7.傳動裝（zhuāng）置

　　采用單電機或雙電機驅動的（de）皮（pí）帶傳動機構(75kw以上,為雙電機傳動),雙電機驅動兩（liǎng）台電動機分別安裝在主軸總成兩側,兩電機皮帶輪用皮帶（dài）與主軸皮帶輪相連,使主軸兩側受力平衡,不產生附加力矩。 　

　　8.支架（jià）

　　根據破碎機工作場所不同--露天作業或（huò）室內作業，可以考慮配置支架（jià）或不配置支架。 　

　　9.潤滑係統

　　采用美孚（fú）車用潤（rùn）滑脂特級集中潤（rùn）滑，潤滑部位為主軸總成上部軸承和（hé）下部軸承（chéng）兩處，為使注油（yóu）方便，用油管引到機器外側，用於油泵定期加油（yóu）。

製砂機（jī）注意事項

　　（1）運轉中設備發生緊急故障，可先停車。故障未排（pái）除之前，不能強行開車（chē）

　　（2）電（diàn）器設（shè）備發（fā）生故障，應由電器人員負責處理。

　　（3）需（xū）要進入機器內部檢查時，必（bì）須先拉掉電源開關並掛上有人檢修的標示牌。檢查前應先清（qīng）理機內（nèi）上部的物料，以（yǐ）防落下傷人。檢查完畢試車前，必須將上蓋蓋好，擰（nǐng）緊螺栓。

　　（4）所有裝置必須完整牢固。聯係信號和通訊設備失（shī）靈時，不能啟動。